鋒澤淺析注塑雙色模具顏色不勻的原因及解決辦法

在雙色模具注塑生產過程中，經(jīng)常容易出現(xiàn)模具顏色不勻，這種問題是模具廠經(jīng)常會遇到也是比較難解決的問題，因為影響模具出現(xiàn)色差的因素比較多，下面鋒澤雙色模具廠家就來為大家介紹注塑雙色模具顏色不勻的原因及解決辦法。

（1）著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

（2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

（3）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

解決辦法

（1）解決模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良問題

（2）雙色模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。

（5）使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

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