鋒澤淺析雙色注塑過程中模具表面溫度的重要性
在雙色注塑過程中，無論使用什么樣的注塑原料，都需要在模具的表面保持一定的濕潤。當雙色模具表面的溫度合適，注塑原料就會保持較長時間的液態(tài)，以滿足原料在模腔內(nèi)充足流動。
不通的注塑原料對模具表面溫度的要求都不相同，過高或者過低的模具表面溫度對注塑的質量都會造成很大影響，因此在注塑過程中需要加以嚴格的控制。
當模具表面溫度過低，原料在流道中尚未完全填入模腔就開始凝固，或者填入模腔后凝固過早，導致原料在雙色模具的型腔中壓力足，造成注塑不良。例如一個需要植入金屬件的雙色注塑產(chǎn)品，如果模具表面溫度過低，原料在充分填充雙色模具型腔之前原料表面就開始凝固，導致塑膠和硅膠的貼合不夠牢固，容易造成脫膠，在不同原料的雙色注塑過程中，也很容易造成這種不良。
然而模具表面溫度過高也會造成一些不良，由于模具表面溫度過高，原料在模具型腔中不容易凝固，長期保持為液態(tài)狀態(tài)，受于注塑機澆注系統(tǒng)的壓力，原料很容易流入合模線或者鑲件的縫隙，造成毛邊水口過大。如果是雙色注塑的產(chǎn)品，雙色模具表面溫度過高，還極容易在第二次注塑的時候造成變形。
綜上所述，在雙色注塑過程中，應該嚴格參照SOP要求，保持好模具表面的溫度，以穩(wěn)定產(chǎn)品質量，提升產(chǎn)能。
雙色注塑必須要注意的各原料注塑參數(shù)
塑膠產(chǎn)品注塑質量的好壞和注塑效率與注塑參數(shù)息息相關，在注塑過程中，設置一個合理的注塑參數(shù)，則整個注塑過程將事半功倍。對于普通注塑來說是這樣，對于雙色注塑則更需要留意，因為雙色注塑涉及兩種原料的結合，且必須要講究兩種原料的注塑順序。
我們知道，注塑原料有許多種，每種原料的性能不同，用途不同，物性不同，其注塑參數(shù)也會有比較大的差別。有經(jīng)驗的的注塑師傅可以根據(jù)自己的經(jīng)驗來設置合理的注塑參數(shù)，而比較欠缺經(jīng)驗的注塑師傅也可以根據(jù)原料供應商的提供的物性報告來設置注塑參數(shù)。
