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雙色注塑加工中壓力應(yīng)該如何控制


雙色注塑加工中壓力應(yīng)該如何控制

1、注射壓力
在當(dāng)前雙色模具加工生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑膠從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。

2、塑化壓力
在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切作用,即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驅(qū)動功率。

雙色注塑加工中壓力應(yīng)該如何控制
此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的,但通常很少超過20公斤/平方厘米。

雙色注塑加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充,直到其型腔填充到95%的時候為佳。期間,注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),一般是填充的時間越短,其成型的效率越高。

第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步,至于保壓階段,基本就是最后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力,通過這種方式來壓實熔體,增強(qiáng)塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的最后,到澆口固化封口為止才能達(dá)到佳的效果。
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