檢驗(yàn)雙色注塑加工產(chǎn)品的方法
一、異色點(diǎn)：與雙色模具產(chǎn)品本身顏色不同的雜點(diǎn)或混入樹(shù)脂中的雜點(diǎn)暴露在表面上。
二、斷裂：塑料理局部斷開(kāi)后的缺陷。
三、缺料：雙色模具產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。
四、油絲：油痕，加種種原因，油污
五、封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。
六、拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。
七、塌坑：由于材料收縮，使雙色模具產(chǎn)品局部整體表面下陷。
八、白印：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。
九、滋邊：(毛刺)由于種種原因，注塑模具產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料
十、氣絲：由于種種原因，氣體在注塑加工產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動(dòng)樣。
十一、熔接縫：產(chǎn)品在成型過(guò)程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺(jué)。
雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力
1、注射壓力
在當(dāng)前雙色注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑膠所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
2、塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
