分析雙色注塑加工技術(shù)成本高的原因
雙色注塑工藝技術(shù)成本高的原因：
1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。
2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。
3、雙色注塑加工的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。
4、注塑時(shí)，次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
5、雙色精密注塑在次注塑時(shí)，要避免二次母模插傷次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強(qiáng)度。
6、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
雙色注塑加工模具工藝技術(shù)成本高的原因就是這些，大家都了解了嗎？雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來(lái)兩種熔料必須有良好的結(jié)合強(qiáng)度，為保證有較好的結(jié)合強(qiáng)度，必須先進(jìn)行結(jié)合性能試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)合合格后才能投入生產(chǎn)。
