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雙色注塑加工的七個特點


雙色注塑加工的七個特點

一、工序多
塑膠模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 

二、批量小
塑膠模具制造并不是大批量成批制造的,在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產(chǎn)品。 

三、仿形加工
塑膠模具制造中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工,這就要求塑膠模具仿制精度高,不變形。

四、重復(fù)性投產(chǎn)
塑膠模具的使用也是有壽命的,當(dāng)一副塑膠模具的使用超過其壽命時,就要更換新的塑膠模具,所以塑膠模具制造往往有重復(fù)性。

五、形面復(fù)雜
有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,塑膠模具型腔面就很復(fù)雜,有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。 

六、雙色注塑加工精度要求高 
一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度,精密模具的尺寸精度往往達μm級。 

七、塑膠模具材料優(yōu)異、硬度高
塑膠模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造,特別是高壽命的塑膠模具。因此塑膠模具加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。 

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