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雙色注塑之成型的十個注意事項


雙色注塑之成型的十個注意事項
雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色注塑成型在市場上日益盛行,這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高。對于雙色注塑成型,要注意下面十個事項。
1、母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后,必須吻合,設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比如,zui大容模厚度、zui小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口zui好能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
5、在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。 但是,必須慎重考慮每一-處封膠位的強度,即在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
6、雙色注塑成型時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
7、需要注意的是在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形。如果有這個可能,定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
10、99%的情況是,先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分,因為軟膠易變形。
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