塑料配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外通過(guò)配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求。
造成色差的原因主要有如下幾點(diǎn)：
一、色粉或色母本身存不穩(wěn)定導(dǎo)致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產(chǎn)出現(xiàn)色差，應(yīng)該找色粉或色母供應(yīng)商來(lái)查找問(wèn)題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴(kuò)散粉、礦物油的加入，也會(huì)影響到原料注塑時(shí)的色差。
三、注塑加工溫度對(duì)色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會(huì)有變化。并且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過(guò)高，顏料就會(huì)分解失去原來(lái)的顏色。不同的溫度，對(duì)不同的顏色影響也不同。比如，對(duì)于紅色產(chǎn)品來(lái)講，溫度越高，顏色會(huì)偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會(huì)偏明亮。溫度對(duì)其它顏色的影響，需要注塑技術(shù)員自己去摸索，因?yàn)轭伾珜?shí)在太多了，無(wú)法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時(shí)同一批進(jìn)的原料，并不是同一批次生產(chǎn)的，要特別留意）底色不同，也會(huì)導(dǎo)致色差。
色差是注塑生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，穩(wěn)定的原料牌號(hào)、穩(wěn)定的配料工藝、穩(wěn)定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免制品出現(xiàn)色差的好手段。并且，出現(xiàn)色差后，如果自己檢查仍找不出問(wèn)題，應(yīng)積極聯(lián)絡(luò)色粉供應(yīng)商，一道分析、解決。
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