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東莞雙色注塑加工雙色模具如何解決表面凹陷問(wèn)題?


東莞雙色注塑加工雙色模具如何解決表面凹陷問(wèn)題?

出現(xiàn)表面凹陷基本原因:從塑料的視角看,當(dāng)塑料冷卻和收縮時(shí),補(bǔ)縮不足會(huì)導(dǎo)致制品外表面出現(xiàn)凹陷或內(nèi)部出現(xiàn)空穴。

凹陷出現(xiàn)的位置不同,缺陷的原因及解決思路也會(huì)有所不同。

一、當(dāng)凹陷出現(xiàn)在厚壁制品的zui后冷卻的位置,或離澆口遠(yuǎn)處的位置時(shí):

原因分析:通常典型的厚壁處和離澆口遠(yuǎn)處的表面凹陷或空穴,通常是由于有效黏度增加,壓力損失加大,導(dǎo)致型腔壓力不足,所引起補(bǔ)縮壓力不足。

解決思路:升高補(bǔ)縮壓力、加快補(bǔ)縮速率

二、當(dāng)離澆口很近的位置出現(xiàn)表面凹陷或空穴

原因分析:凹陷出現(xiàn)在澆口附近,通常是由于缺乏澆口凍結(jié)。

影響澆口凍結(jié)的原因有幾種:有可能是有效黏度降低引起的;多數(shù)情況下,由于塑料溫度增加導(dǎo)致澆口沒(méi)有凍結(jié);模具溫度太高也會(huì)影響澆口凍結(jié)。

解決思路:通過(guò)調(diào)整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時(shí)間來(lái)確保澆口凍結(jié)。

三、注意:空穴與氣泡容易混淆。空穴有時(shí)被誤解為氣泡。氣泡是有氣體困在里面,空穴里面是真空的。

東莞雙色注塑加工雙色模具如何解決表面凹陷問(wèn)題?

一套高品質(zhì)的東莞雙色注塑加工制造,以下5大要素缺一不可。

一、雙色模具開(kāi)模評(píng)估和塑膠產(chǎn)品工藝分析
在雙色模具設(shè)計(jì)之前需要先進(jìn)行開(kāi)模評(píng)估和對(duì)后期需要生產(chǎn)的塑膠制品的工藝進(jìn)行分析,包括產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸以及形狀,以便為后續(xù)的雙色模具設(shè)計(jì)避免出現(xiàn)不必要的繁雜程度。

二、雙色模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一套優(yōu)質(zhì)的模具,不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人,另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì),特別對(duì)于復(fù)雜的模具,模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是:在滿(mǎn)足客人要求的前提下,使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn),不僅要完全消化客人的要求,還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。

三、雙色模具選材
模具選材是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),雙色模具選材需要滿(mǎn)足三個(gè)原則,滿(mǎn)足耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等工作需求,同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)適用性。

四、雙色模具零件加工與組裝
雙色模具的精度除了在設(shè)計(jì)和選材方面要合理外,在后續(xù)的加工和組裝階段也是至關(guān)重要的,因此為了保證模具的加工精度需要有高精密的先進(jìn)加工設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。

五、試模
在整個(gè)雙色模具組裝完畢之后,為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費(fèi)時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件,并找出zui好的溫度及壓力條件,對(duì)整個(gè)雙色模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的試模;試模結(jié)果的好壞,將直接影響工廠(chǎng)的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此,在試模過(guò)程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù),以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

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