雙色注塑成型的兩種方案
1、開雙色模通過雙色注塑機進行注塑。
模具的后模為2個，前模也有2個。(兩個前模結構基本一樣。)注塑機后模安裝部位平行安裝2個后模，前模安裝部安裝2個前模。雙色注塑機有2個射咀(2個炮筒)，配套2個干燥機，2種注塑材料。
注塑過程：第一次合模生產(chǎn)后，后模出現(xiàn)透明材料的數(shù)字“5”。模具開模后，后模旋轉180度。(也就是2個后模位置對調(diào)了)第二次合模生產(chǎn)后，黑色材料射進模腔，包圍了數(shù)字“5”開模后，你就可以看到有兩種顏色的按鍵了。
2、由于雙色注塑機器比較貴，很多公司用了另外的辦法。
模具一樣要開兩套，加工過程如下：先利用一般的注塑機，將透明產(chǎn)品數(shù)字“5”做出來，然后將透明產(chǎn)品“5”放到另一套模具里注塑黑色材料。這樣，產(chǎn)品出來后也是雙色的，屬于兩次成型。
雙色注塑模具排氣的標準：
要盡可能做全周排氣結構，深度在塑料溢邊值內(nèi)，全周排氣是zui佳的，但要留1/2的鋼材在合模線上補償壓力。如果因PL面不規(guī)則不能做全周排氣，較好的方法是用12mm寬排氣槽到母模，氣體zui終必須排到大氣中，要盡可能用平底帶倒角的銑刀加工排氣槽，如果一定要用球形銑刀，則要計算清楚加工深度與平底加工出的深度一致才可使用，排氣封膠長度是一個zui易被大多數(shù)人忽視，并關系到合適的排氣問題，在此問題上有許多并不盡相同的尺寸規(guī)定的說法，材料供應商的規(guī)格從3~5mm，而經(jīng)驗證明如果長度大于3mm將不再起到良好作用，因此，安全起見，我們規(guī)定標準為3mm，排氣深度決定于成型材料，若有疑問，可查閱加工規(guī)格。
一個zui常見的錯誤概念是太多排氣導致披鋒，實際上反方向才是對的，不合理的排氣需加過大的壓力，當允許氣體排出時，膠料會隨氣體走出，而唯一導致排氣過量而致披鋒則是氣槽深度太深。通常要盡量用全部頂針排氣，這點對于大件的塑件尤為重要，這點當然也決定于頂針的直徑，如果這點不可能，要磨平面排氣，用合適的長度及深度，并減緩頂針配合間隙，流道尤其是大的或長的流道一定要開排氣。
另一個常見的問題是當零件不能做全周排氣時，zui后充膠位及次zui后充膠位必須被考慮到，此兩位必須加排氣。深骨位、柱位及小針點膠位或薄膠位須特殊考慮排氣，或用扁頂針，半針形的結構或用排氣鋼，甚至用真空排氣裝臵。
一個零件不能排氣太多，盡管合模線能夠做到，這點會帶來以下與排氣有關的問題：沒有足夠的鋼材在合模線上承受壓力，分模面上排氣被壓合；zui好的排氣zui終也會消失，經(jīng)過一定的物質循環(huán)后，如果沒有足夠的鋼材在合模線上補償壓力，注塑模具會咬合在一起，而氣槽會磨損，合模線應避開注塑模具合模部分的減少，這是大模遇到的一個zui大的問題。前后模鑲件的注塑模具，前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正確的做法是在模架AB板之間用耐壓塊同時合模。
