東莞雙色注塑混色不均勻的原因
第一：原料不符合生產(chǎn)需求。很多產(chǎn)生混色不均勻的情況大多是因為原料的問題，例如原料中混有雜質(zhì)、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會導(dǎo)致混色不均。另外由于樹脂自身的結(jié)晶性能不好，也會影響成品的透明度。針對以上情況，要及時清理原料中混合的雜質(zhì)，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結(jié)晶性能更好的樹脂。第二：使用著色劑的不符合生產(chǎn)需求。著色劑的質(zhì)量會直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩(wěn)定性不高，料筒一加熱，質(zhì)量不好的著色劑很容易就揮發(fā)掉，揮發(fā)的著色劑很容易污染注塑機及模具，導(dǎo)致成品混色不均。因此，一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價格便宜。
第三：模具自身問題。模具是注塑成型的關(guān)鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠，附有機油、雜質(zhì)、脫模劑等導(dǎo)致模具的排氣不順暢以至于產(chǎn)生冷卻不均的情況發(fā)生。此時要及時清理模具內(nèi)的雜質(zhì)異物，可適當(dāng)降低機器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設(shè)置在zui后填模處?；鞜挷痪亲⑺苄袠I(yè)常見的問題，如果不能及時解決，不僅耗時耗料，也會影響產(chǎn)品的交期。以上幾點是引發(fā)混色不均勻常見的幾種原因。
東莞雙色注塑之注塑機生產(chǎn)前應(yīng)該注意：
a、開機前要先檢查電源電壓是否和注塑機設(shè)定電壓相匹配（當(dāng)然這是針對新機剛投入生產(chǎn)）；
b、要仔細檢查設(shè)備各零部件是否有損壞，安全門是否靈活，能否觸動限位開關(guān)以及設(shè)備連接螺栓是否有松動的情況；
c、要檢查機器各個冷卻水管是否暢通，是否有漏水情況以及料筒是否存在雜物，如果有要及時清理掉，避免損壞機器；
d、檢查各液壓傳動系統(tǒng)油箱油量是否充足，并及時清理油箱液壓油過慮網(wǎng)及通風(fēng)過濾網(wǎng)的灰塵及雜質(zhì)。
