噴油絲印的應(yīng)用是很廣的，我們周圍很多的，各種logo大多都是絲印的，而且原理都差不多的，只是工藝不太相同罷了。深圳PU噴油加工時(shí)的注意的檢查事項(xiàng)：
噴油加工時(shí)我們需要對(duì)工件進(jìn)行檢查，檢查工作主要是為了保證噴油加工的順利進(jìn)行。具體要注意以下事項(xiàng)：
1、油漆及溶劑須同工件材質(zhì)相配合。硬膠、軟膠、PP料、金屬表面、橡膠料和電鍍件。
2、檢查噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導(dǎo)致飛油。
3、檢查噴油表面是否有注塑及處理過(guò)程中產(chǎn)生的脫模劑類物質(zhì)會(huì)造成噴油不上油及易甩油。檢查噴油表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。
不過(guò)深圳噴油廠在這里提醒大家關(guān)心的主要還是結(jié)構(gòu)件的絲印了。結(jié)構(gòu)件絲印前一般都會(huì)先噴油的，噴油之會(huì)再就需要烤漆，烤漆之后就可以絲印了。絲印，移印都是只能印單色的，如果有多色，那有幾色，就要印幾次，做幾個(gè)網(wǎng)框，如有三色，就要印三次，做三個(gè)網(wǎng)框，出菲林時(shí)也要出成三份。
順帶為大家講述下關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見(jiàn)不良現(xiàn)象解決措施。
1、流掛
稀釋過(guò)度。一次涂裝過(guò)厚，物面不平，不潔，形狀復(fù)雜或有油水。噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當(dāng)。
解決方案：
降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過(guò)厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。
2、針孔
固化劑加入太多，施工粘土過(guò)大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過(guò)，層間間隔時(shí)間不夠。噴嘴壓力過(guò)，口徑太小，距離物面太近。
解決方案：
油漆攪拌后放置時(shí)間過(guò)簡(jiǎn)短。調(diào)整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適當(dāng)?shù)目趶剑瑝毫Σ灰顺^(guò)4kg/cm，噴涂距離不宜超過(guò)25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。