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東莞雙色注塑模具加工的工藝步驟


東莞雙色注塑模具加工的工藝步驟

第一步就是填充階段。一個模具我們要在其閉合是開始填充,直到其型腔填充到95%的時候為zui佳。期間,注塑的速度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),一般是填充的時間越短,其成型的效率越高。

第二步就是保壓階段。填充階段算是開始制作的第一步,至于保壓階段,基本就是zui后一步了。這個階段所做的就是持續(xù)不斷的施加壓力,通過這種方式來壓實熔體,增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個階段也是一直保持到塑料成型的zui后,到澆口固化封口為止才能達到效果。

東莞雙色注塑模具加工的工藝步驟
東莞雙色注塑的保壓四大注意事項
一、在保壓過程中,因為模腔中已經(jīng)填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也比較緩慢,這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。

二、在保壓的后期,材料密度持續(xù)增大,塑件也逐漸注塑成型,保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。

三、在保壓階段,因為壓力相當(dāng)高,塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域,塑料比較密實,密度較高;在壓力較低區(qū)域,塑料比較疏松,密度較低,所以導(dǎo)致密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。

四、保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導(dǎo)作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔,此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面,有撐開模具的趨勢,所以需要適當(dāng)?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開,對于雙色模具的排氣具有幫助作用;但若漲模力過大,容易導(dǎo)致雙色模具成型品毛邊、溢料,甚至撐開模具。
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