手感漆噴油工藝的選擇及工藝
依據(jù)不同的應用環(huán)境、條件和請求，需求選擇適宜的熱噴油工藝。熱噴油的工藝選擇可根據(jù)以下準繩：（1）油層分離力請求不高，噴油資料的熔點不超越2500℃，可采用設備本錢低的火焰噴油。（2）對油層性能請求較高的某些比擬貴重的機件，應采用等離子噴油。（3）工程量大的金屬噴油施工宜采用電弧噴油。（4）請求高分離力、滌妥隙度的金屬或合金油層可采用超音速噴油；請求高分離力、滌妥隙度的金屬或陶瓷油層則可采用低壓等離子噴油；爆炸噴油可用于重要零部件的強化。（5）關于批量大的工件，宜采用自動噴油。（6）平安性請求特別高的機件，選擇噴油工藝及資料前須停止實驗和論證。
手感漆噴油的根本工藝
熱噴油的根本工藝包括：基體外表預處置、噴油、外表熱處置和油層封孔處置、油層外表的精加工。（1）基體外表預處置：噴油辦法選定之后，還要選定預處置工藝，包括去油、除銹、外表粗糙化。（2）噴油：噴油施工時，必需肯定合理的工藝參數(shù)，以控制噴油質量。包括：①噴油熱源條件，即燃料品種及和氧混合的比例；②資料保送，即保送氣體的品種、速度、流量以及保送位置和角度；③噴油資料，包括資料成分、物理性質、粉末外形、粒度、線料或棒料直徑等；④機件的基體成分、基體溫度、性能、外表處置辦法；⑤噴油操作，包括噴搶與機件的間隔，噴搶或機件的挪動速度，噴搶與機件的角度，噴油氣體介質等。（3）油后處置：油后要立刻停止封鎖處置或熱處置。（4）精加工：噴油后，油層需停止磨削加工以保證尺寸精度。此外，噴油施工時必需留意平安防護工作，包括：避免高速高溫的噴油射流對人員和設備的危害；對噴油粉塵的防塵和通風；對噴油噪音和噴油弧光輻射的平安防護。
