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東莞雙色模具設計與生產(chǎn)的注意事項


東莞雙色模具設計與生產(chǎn)的注意事項

1. 模胚導柱導套必需上下擺布對于稱,先后模對于稱。         
2. 后模要扭轉180度,前模不動。
3. 產(chǎn)物間距必需以注塑機炮嘴的間距為準,外洋有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的,有的不成調(diào),海內(nèi)的不成調(diào)。
4. 兩個自力的頂出體系,頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)物不異,頂針都不異,是扭轉瓜葛,切不成做成平移瓜葛。
5. 頂針板只能用彈簧復位,不成用螺釘強力壓制復位,由于后模要扭轉。
6. 邊鎖必需在生產(chǎn)模具中間的東南西北兒,且先后模對于稱,不然當后模扭轉180后與前模對于不上。
7. 要是進膠點間距以及注塑機炮嘴間距差別,頂棍孔要做成腰型的,由于注塑機頂棍間距不成調(diào)。注重國產(chǎn)雙色注塑機大部門注塑炮嘴不成調(diào)。
8. 注重客戶供給的注全球塑膠網(wǎng)塑機平行炮嘴的標的目的,是X軸或者是Y軸,以資來定產(chǎn)物排位的結構。
9. 運水出進水的標的目的必需在六合側,且每1個輪回水的出進都必需在統(tǒng)一壁上,不成進水在天,出水在地側,由于后模要扭轉180度,要注重模胚巨細不成跨越注塑機出水槽的高度,不然沒有辦法接運水。
10. 熬頭次注塑的產(chǎn)物要放在非操作側,由于熬頭次注塑后產(chǎn)物要扭轉180度舉行第二次注塑,恰恰轉到操作側,利便取產(chǎn)物。
11. 出口模的碼模位要在操作側以及非操作側,不成在六合側,由于她們的產(chǎn)物要全自己主動。
12. 分型面的注重事變:后模分型面要將兩個產(chǎn)物歸并后取患上的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)物的便可,不成取歸并后的產(chǎn)物分型面。
13. 先后法蘭的公役為負0.05mm,兩法蘭間距公役為正負0.02mm,頂棍與頂棍孔的間塑膠電鍍知識隙單邊為 0.1mm,先后模導套導柱的中間距公役為正負0.01,??驏|南西北兒以及深度都要加公役,不然當后模扭轉180度后,因凹凸紛歧致而孕育發(fā)生批鋒。框深公役為負0.02mm。 
14.要是在模胚廠已將模胚加工完,本廠要加工唧嘴以及頂棍孔時,要以四個導柱導套孔的間距中間為基準取數(shù),不然誤差太多,容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚,四個導柱導套以及框?qū)τ诜Q,后模扭轉180度后能與前模般配。

東莞雙色模具設計與生產(chǎn)的注意事項
東莞雙色模具的特點:
1.母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。
5.在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能?
6.注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
7.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
8.在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

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